常州江河干燥設(shè)備有限公司

工藝過程：
配料：將各種物料按鍋稱量備料。 
和料：用立式提升機(jī)將稱量好的物料提升加入濕法制粒機(jī)內(nèi)，開機(jī)混合，混好后自動(dòng)卸入料槽或直接輸入沸騰干燥床。 
制粒：將濕料加入搖擺顆粒機(jī)內(nèi)制粒，制好顆粒利用沸騰干燥床自身負(fù)壓自動(dòng)吸入沸騰干燥床。 
干燥：濕顆粒自動(dòng)進(jìn)入沸騰床干燥。干燥后從沸騰干燥床出料口用空氣自動(dòng)出料，裝入料桶，備用。 
過篩：干顆粒經(jīng)過篩，用料桶盛裝。需整粒的顆粒不需過篩。 
總混：用真空上料機(jī)將物料送入總混罐進(jìn)行總混，裝桶，備用。 

設(shè)備描述：
1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)，物料在多個(gè)凈化間來回轉(zhuǎn)序，無法避免二次污染現(xiàn)象。而大品種膠囊制粒連線設(shè)備采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個(gè)凈化內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理，減少了設(shè)備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。 
2、用戶可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號(hào)的設(shè)備，使前后工序產(chǎn)量達(dá)到最佳的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。 
3、通過人機(jī)界面控制系統(tǒng)，可對(duì)濕法制粒、沸騰干燥制粒干燥機(jī)的工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存、采集與打印。通過一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級(jí)設(shè)定和修改并通過相應(yīng)的級(jí)別設(shè)有多級(jí)密碼�？刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r(shí)反映設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄，使生產(chǎn)的工藝過程完全自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性。 
4、使?jié)穹ㄖ屏�機(jī)與臥式沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干法整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。 
5、真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，使用自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。 
6、在多點(diǎn)設(shè)置全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。