常州江河干燥設(shè)備有限公司

發(fā)布時間：2022-3-15      瀏覽：4064 次

 混合機中混合各種各樣固態(tài)原材料時，常伴隨混凝土離析狀況，混凝土離析是與顆粒混合反過來的全過程，阻攔了優(yōu)良的混合，也可以使混合后的混合材料重新分層，降低混合程度。因此，影響混合速度和混合度的因素很多，使混合過程更加復(fù)雜，很難逐一檢查。一般來說，它分為材料因素、設(shè)備因素和操作因素。

      (1)設(shè)備類型：混合機的形狀和尺寸、內(nèi)部插入物(擋板、強制攪拌等)、材質(zhì)和表面狀況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的混合器。

      (2)操作條件：材料的填充量、進料方式、混合比、混合機的旋轉(zhuǎn)速度和混合時間等影響混合效果。旋轉(zhuǎn)型混合機的轉(zhuǎn)速過低時，粒子在材料層的表面向下滑動，各成分粒子的物性差異大時容易發(fā)生分離現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)速度過高時，消耗者在離心力的作用下與旋轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)，幾乎沒有混合作用。適合轉(zhuǎn)速一般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍。各成分間密度差和粒度差大時，先安裝密度小或粒徑大的材料，再安裝密度大或粒徑小的材料，混合時間適當。

      (3)材料的粉末性質(zhì)、粒度分布、粒子形態(tài)和表面狀態(tài)、粒子密度和堆積密度、含水量、流動性(休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、粘附性、凝聚性等影響混合過程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等各成分之間存在顯著差異時，混合中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象，失去均勻混合。一般來說，小粒徑、大密度的粒子容易在大粒子的間隙中向下流動，影響均勻混合，但粒徑小于30μm時，粒子密度的大小不會成為引起分離的因素，粒徑小于5μm的粉末和大粒徑的粒子混合時，粉末附著在大粒子表面變成包裝狀態(tài)，不會分離，形成均勻的混合，混合材料中含有少量水分時，可以有效防止分離。一般來說，粒徑的影響很大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑大。

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